1) Чврсто изградите доњи димњак да бисте решили проблем цурења дна пећи. Резултат ове трансформације такође има негативан ефекат, односно топлоту потребну за реакцију може обезбедити само зрачење коморе за сагоревање, а количину додатог гаса треба додатно повећати да би се испунили захтеви реакције. Анализа недостатака је следећа: ① Постоји много фактора који утичу на реакцију, а утицај величине честица калијум хлорида није био значајан пре реновирања пећи у Манхајму. Међутим, након проласка кроз блокирани димњак пећи у Манхајму, утицај величине честица калијум хлорида на реакцију постао је веома изражен. Прво, када се калијум хлорид са већом величином честица у потпуности помеша са сумпорном киселином, он треба да апсорбује велику количину топлоте за топљење (растварање), а топлота потребна за реакцију обезбеђује се само зрачењем коморе за сагоревање. Ово неизбежно продужава време топљења (растварања) калијум хлорида, чиме се продужава првобитно време реакције за много. Међутим, са константном брзином гурања зубаца за мешање, материјал се истискује пре него што реакција достигне крајњу тачку, што резултира високим садржајем киселине и хлора у готовом калијум сулфату. Друго, продужење реакционог времена ће неизбежно довести до повећања времена задржавања слободне сумпорне киселине у реактору, док ће се концентрована сумпорна киселина разградити у оксидни гас који садржи сумпор на температурама изнад 550 степени, повећавајући оптерећење при третману остатака гаса и изазивајући отпад сумпорне киселине, повећавајући трошкове и загађујући животну средину.
② Након блокирања димњака повећава се потрошња гаса, повећава се оптерећење на циглену структуру коморе за сагоревање, а постављају се већи захтеви на отпорност на ватру цигле коморе за сагоревање. Истовремено, треба појачати мере изолације како би се смањила штета исцуреле топлоте на другу опрему и енергетски отпад.
③ Након блокирања димњака, треба инсталирати систем за апсорпцију отпадне топлоте како би се спречило оштећење димњака узроковано топлотом.
④ Након блокирања димњака, треба подесити брзину реакционог мешања како би се обезбедила потпуна и темељна реакција, како би се осигурало да се различити индикатори готовог калијум сулфата контролишу у оквиру стандардног опсега.
⑤ После ремонта тела пећи, посебно после ремонта лежишта пећи, време сушења се продужава, што утиче на производњу реакционе пећи. Као одговор на горе наведени утицај, извршена су одговарајућа прилагођавања и предузете одговарајуће мере подршке; Затражите од одељења за снабдевање да обезбеди прах калијум хлорида или честице калијум хлорида што је могуће мање; Замена воденог гаса сувим гасом из постројења за прераду нафте јер је гас исплатив; Подесите брзину зубаца грабуља да одговара времену реакције; Замените цигле које се користе у комори за сагоревање модификованим циглама са високим садржајем глинице које су отпорније на високе температуре и имају већу чврстоћу; Инсталирајте мали парни котао на дну димњака да бисте у потпуности искористили отпадну топлоту, уштедели енергију и заштитили материјал на дну димњака од топлотног оштећења; Што се тиче продужавања времена печења, поштује се принцип храњења при загревању, при чему се количина храњења повећава од малог до већег. Тиме се обезбеђује нормално печење и производња и квалитет производа.
2) Излаз гаса хлороводоника је промењен са двоструке цеви на једноструку цев, и из угаоне цеви у равну нагнуту цев. Због рада реактора под негативним притиском, чврсти материјали које носи гас су склони стварању каменца у излазној цеви хлороводоника, који је потребно редовно третирати. Оригиналну двоструко пресавијену структуру цеви није било лако очистити, али након модификације, може се лако руковати.